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漸開線花鍵滾刀出現(xiàn)誤差該如何解決

更新時間:2020-05-27      點擊次數(shù):2471
  漸開線花鍵滾刀加工時主要有拉削、插削和磨削等方法。拉削法是用花鍵拉刀在拉床上拉削,生產(chǎn)率和精度均高,應(yīng)用較為廣泛,但由于拉刀需要專門定制,成本較高,故只適用于大批量的生產(chǎn)中。插削法是用成形插刀在插床上逐齒插削,生產(chǎn)率和精度均低,用于單件小批生產(chǎn)。磨削法是用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削,用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。
  在整個工藝流程中,滾刀的滾齒是經(jīng)常產(chǎn)生誤差的環(huán)節(jié),滾齒經(jīng)常產(chǎn)生的誤差問題及原因主要有:
  1.公法線長度變動超差,由于機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動偏心,機(jī)床工作臺定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大,造成工作臺運(yùn)動中心線不穩(wěn)定,滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞,通過提高分度蝸桿副的制造精度和安裝精度,提高工作臺錐形導(dǎo)軌副的配合精度,提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸等方法解決。
  2.齒圈徑向圓跳動超差,由于齒坯幾何偏心和安裝偏心,用裝夾定位時,與機(jī)床中心偏心。通過提高齒坯基準(zhǔn)面精度,提高夾具定位面精度,提高調(diào)整水平,更換或重新裝調(diào)等方式解決。
  3.齒距偏差超差,滾刀的軸向和徑向圓跳動過大;分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差;齒坯安裝偏心。通過提高滾刀的安裝精度,修復(fù)或更換分度蝸桿副,消除齒坯安裝誤差等方法解決。
  4.齒形不對稱,漸開線花鍵滾刀安裝對中不好,刀架回轉(zhuǎn)角誤差大,滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。通過保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導(dǎo)程誤差,微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角方法解決。
  5.齒頂部變瘦,左右齒廓對稱。滾刀鏟磨時齒形角變大或刃磨時產(chǎn)生較大的負(fù)前角,使齒形角變大。通過更換滾刀或重磨齒形角及前刀面方法解決。
  6.齒頂部變肥,左右齒廓對稱。滾刀鏟磨時齒形角度小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。通過更換滾刀或重磨齒形角及前刃面方法解決。
  7.齒面出棱,滾刀制造或刃磨時容屑槽等分誤差。通過重磨滾刀達(dá)到等分要求方法解決。
  8.齒形周期性誤差,滾刀安裝后,徑向或端圓跳動大,機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)不均勻,分齒交換齒輪安裝偏心或齒面有磕碰,刀架滑板松動,齒坯裝夾不合理,產(chǎn)生振動。通過控制滾刀的安裝精度,檢查、調(diào)整分度蝸桿副傳動精度,重新調(diào)整分齒交換齒輪、滑板和齒坯方法解決。
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